Máquina formadora de rollos C Purlin C75-150

1. Amplio rango de materiales y tamaños para múltiples aplicaciones
La máquina formadora de C Purlin C75-150 es compatible con bobina caliente y bobina galvanizada, procesando espesores entre 1.0–3.0 mm. Permite fabricar perfiles C con alma de 75–150 mm, ideales para estructuras metálicas, naves industriales, soportes solares, estanterías y diversos sistemas constructivos.

2. Flujo de producción optimizado para un proceso continuo y estable
La línea de producción está diseñada con un flujo eficiente: Desbobinador → Alimentación y nivelación → Precorte → Perfilado → Post-punching → Corte hidráulico → Soporte de producto. Cada etapa se coordina de forma precisa, garantizando estabilidad y alta eficiencia durante toda la operación.

3. Desbobinador de alta capacidad para soportar producción a alta velocidad
Equipada con un desbobinador manual de 5 toneladas, la máquina asegura una alimentación estable del material, minimizando vibraciones y manteniendo un flujo continuo. Su estructura robusta es ideal para soportar distintas especificaciones de bobinas.

4. Sistema de alimentación y nivelación de alta precisión
El equipo utiliza un sistema de nivelación con 7 rodillos (3 arriba y 4 abajo), eliminando tensiones del material y garantizando una entrada perfectamente alineada. Esto asegura un perfilado uniforme y medidas finales altamente precisas.

5. Sistema de precorte inteligente que mejora la eficiencia de producción
El módulo de precorte permite cortar la chapa antes del perfilado y también separar la última pieza al final de la producción. Con este sistema se reduce el desperdicio y se incrementa la flexibilidad operativa de la línea.

6. Estructura de perfilado robusta con ajuste automático de tamaño
El sistema de perfilado está equipado con un motor de 18.5 kW y 17 estaciones de rodillos, garantizando un formado completo y de alta resistencia. Los rodillos están fabricados en acero Cr12, mientras que los ejes son de acero 40Cr, ofreciendo excelente durabilidad. El ajuste del ancho se realiza automáticamente con un botón, permitiendo cambiar de tamaño sin intervención manual.

7. Punzonado posterior y corte hidráulico de alta precisión
El módulo de post-punching realiza perforaciones directamente sobre el perfil formado, con control PLC para cantidad y posición de los orificios. El sistema de corte hidráulico utiliza cuchillas de Cr12 / Cr12MoV, asegurando cortes limpios y sin deformaciones. Ambas operaciones se realizan de forma completamente automática.

8. Sistema de control PLC que automatiza todo el proceso productivo
El control PLC gestiona de manera automática la longitud de alimentación, posiciones de punzonado, cantidad de cortes y conteo total de producción. La máquina se detiene automáticamente durante el punzonado y el corte, aumentando la seguridad. Junto con una mesa de salida de 6 metros, la línea logra una operación totalmente automatizada, estable y eficiente.